 | 
Посетители семинара "Всерьез о WMS" стали непосредственными участниками бизнес-процессов склада
Валентин Маевский: об оптимизации бизнес-процессов склада
Алексей Гладышев: как побороть черные дыры в работе склада?
Андрей Орехов: WMS - риски и ошибки...Как сделать правильно?
Андрей Григорьев: как расчитать возврат инвестиций в комплексный проект внедрения WMS
Максим Ковальчук: Подготовка команды внедрения WMS, обучение сотрудников склада
|
26 февраля 2009 года в Киеве состоялся первый практический семинар, посвященный комплексному изучению систем управления складом (WMS). Информационными партнерами мероприятия выступили: журнал Logistics, информационно-аналитические порталы: www.trademaster.com.ua и www.L2B.ua.
Во время семинара посетители приняли непосредственное участие в работе «склада»…
Оптимизация бизнес-процессов склада
В ходе семинара 45 участников обсуждали вопросы оптимизации бизнес-процессов склада. О том, как привести в порядок бизнес-процессы склада рассказал Валентин МАЕВСКИЙ – сертифицированный REFA тренер, директор «Логистической мастерской» Международного института бизнеса. В ходе своего выступления г-н Маевский раскрыл тему: «зачем, когда и как заниматься бизнес-процессами», предостерегая тех, кто планирует внедрение WMS, удержаться от двух крайностей:
«Если на складе есть проблемы в организации работ – внедрение WMS возведет их в квадрат», - подчеркнул Валентин Маевский. По мнению эксперта, обязательным условием успешного проекта внедрения WMS является приведение в порядок процессов на складе: их описание и визуализация, а также оптимизация. Основными этапами внедрения процессного подхода к организации работы склада, по словам г-на Маевского, являются:
определение процессов, карты процессов;
документирование процессов;
определение показателей процессов;
внедрение процессов;
внедрение мониторинга и измерения процессов;
внедрение анализа и улучшения процессов.
С какой функции начать оптимизацию бизнес-процессов на складе?
Валентин Маевский предлагает последовательно описывать и оптимизировать по две процедуры, связанные между собой:
брак и инвентаризация;
прием и размещение;
внутрискладские перемещения и, собственно, отбор;
упаковка и отгрузка. Параллельно – второстепенные процессы: сборка наборов и стикеровка, др.
В ходе выступления, г-н Маевский раскрыл основные причины, зачем необходима оптимизация бизнес-процессов склада:
чрезмерный бюрократизм;
локализация подразделений;
иерархическое мышление;
недостаточный поток информации;
неточное определение связующих звеньев;
стратегические цели предприятия не известны;
непрозрачные, запутанные процессы.
Как побороть «черные дыры» в работе склада?
Так назвал свое выступление консультант по оптимизации бизнес-процессов склада, коммерческий директор Quantum International – Алексей ГЛАДЫШЕВ. Эксперт раскрыл особенности организации работы предприятия, предлагая рассматривать последнее как процесс.
Черные дыры, характеризующие результат типичных ошибок в работе склада, г-н Гладышев определили следующим образом.
Типичные проблемы приемки товаров «всплывают» при:
проверке документов и целостности пломбы;
проверке правильности укладки ТМЦ;
проверке ТМЦ по количеству и качеству;
оформлении документов;
проверке кузова автомобилей и др.
Типичные проблемы при размещении товаров обусловлены:
доступом к зоне хранения сотрудников других участков склада;
отсутствием стратегии размещения;
отсутствием адресного хранения;
несоблюдением регламента (весогабаритные характеристики товаров, партии, серийные номера, «соседство» несовместимых товаров и т.п.).
Типичные проблемы комплектации заказов и отгрузки:
пересортица;
недогруз (отсутствие товара в местах подбора или хранения);
намеренное «довложение» продукции;
ошибки в отгрузочных документах;
недостаточный контроль выезжающего транспорта.
Все перечисленные проблемы наряду со сложностями инвентаризации, управления транспортом в складской зоне, воровством, а также неудовлетворительными условиями работы и недостаточной мотивацией персонала, вызывают необходимость внедрения на предприятии системы управления складом – WMS.
Критериями выбора WMS, согласно практическому опыту Алексея Гладышева, являются:
- наличие штата специализированных сотрудников в стране деятельности;
- наличие положительных отзывов клиентов в стране присутствия;
- наличие имиджевых клиентов;
- целевые группы и отрасли реализованных проектов;
- возраст решения и динамика развития системы;
- срок возврата инвестиций;
- адаптируемость и масштабируемость;
- плановые сроки внедрения.
WMS – риски и ошибки.
Подготовка к внедрению – от «AS IS» к «TO BE…». Анализ бизнес-процессов и начало внедрения
Андрей ОРЕХОВ, эксперт в области автоматизации предприятия, технический директор компании Lux Logistic Service, поделился опытом внедрения WMS на складе логистического оператора. WMS, по мнению г-на Орехова, - ни что иное, как программа управления складом, предназначенная для автоматизации большинства складских процессов и минимизации возможных ошибок по причине «человеческого фактора».
Основная задача WMS, как отметил Андрей Орехов, - актуально поддерживаемое адресное хранение. С применением системы управления складом в любой момент времени можно точно сказать, в какой именно ячейке находится товар с теми или иными свойствами.
Однако, продолжая тему предыдущих докладчиков, эксперт подтверждает, что WMS – является лишь инструментом, помогающим улучшить работу склада. Без предварительной подготовки основных бизнес-процессов и «изменения сознания» работников склада внедрение WMS – бессмысленно.
Основные факторы рисков при внедрении WMS, по мнению г-на Орехова:
- неправильные цели внедрения;
- невозможность изменения существующих бизнес-процессов;
- некомпетентность рабочей группы.
Основные ошибки при внедрении WMS:
- бизнес-процессы не описаны и не регламентированы;
- отсутствует статистическая информация (некорректные справочники);
- отсутствие качественного обмена данными с учетной системой компании.
Быстрая оценка возврата инвестиций (ROI) в комплексный проект внедрения WMS
В завершающей части семинара Андрей ГРИГОРЬЕВ, эксперт по WMS (Украина, Россия, Польша), генеральный директор Quantum International, выступил с докладом на особенно животрепещущую тему в изменившихся экономических условиях. Как рассчитать возврат инвестиций? Кого привлечь к процессу расчета? Какие показатели необходимо учесть при расчете?
В качестве базовых данных для расчета ROI г-н Григорьев рекомендует использовать следующие показатели:
1. Совокупные расходы на автоматизацию склада:
- «СИСТЕМА»: совокупная стоимость лицензий WMS, комплексных услуг по внедрению, содержанию системы, операционных издержек консультантов по внедрению.
- «ОБОРУДОВАНИЕ»: совокупная стоимость периферийного оборудования, лицензий других производителей, а также других услуг и работ, связанных с приведением в действие инфраструктуры склада к работе с системой.
- «ВНЕДРЯТЬ БУДЕМ ВМЕСТЕ»: совокупная стоимость вовлечения персональных ресурсов в процесс автоматизации.
2. Показатели деятельности складской логистики:
общие финансовые показатели компании;
ошибки склада;
товароматериальные запасы склада;
занимаемые складские площади;
складской персонал.
Все перечисленные показатели раскладываются на группы, что дает возможность подсчитать их в денежном измерении.
3. Показатели эффективности автоматизации склада:
улучшение качества информации о товароматериальных запасах и их локализации;
уменьшение товароматериальных запасов на складе;
редукция складских площадей, эффект уплотнения;
увеличение производительности труда складского персонала;
увеличение точности складских операций;
редукция ошибок;
уменьшение количества возвратов и штрафов;
рост продаж.
Если все перечисленные показатели будут корректно рассчитаны и учтены, возврат инвестиций в комплексный проект внедрения WMS, по мнению Андрея Григорьева, будет рассчитан максимально точно. Тогда же будет проще ответить на вопрос «внедрять WMS или не внедрять», а также обосновать высшему руководству компании целесообразность инвестиций в IT-решения для улучшения работы склада.
Как выбрать и подготовить персонал к внедрению WMS
Когда выбрана система управления складом, возникает вопрос: Кто должен быть в команде внедрения? Подписан договор на внедрение: Какова роль каждого члена команды? На этом этапе необходимо формирование команды внедрения, - считает Максим КОВАЛЬЧУК, руководитель группы обучения работе с WMS компании Quantum International.
Идеальный состав команды внедрения, по мнению г-на Ковальчука, выглядит так:
- Координатор проекта (5 %)
- Руководитель проекта (50-100 %)
- Функциональные эксперты (20 %)
- Бизнес-аналитики (20 %)
- Системный аналитик (100 %)
*В скобочках приведена степень занятости каждого члена команды в проекте внедрения (% рабочего времени).
В ходе семинара Максим Ковальчук рассказал участникам о функциях, роли и требованиях к каждому из членов команды внедрения, а также наиболее подходящих сотрудниках для выполнения каждой из ролей.
Формирование команды внедрения WMS состоит из нескольких этапов:
ШАГ 1: Среди всех сотрудников определить подходящие кандидатуры.
ШАГ 2: Провести оценку занятости каждого «кандидата».
ШАГ 3: Если на предприятии не выявлено кандидата на роли Бизнес-аналитика, Системного аналитика, Руководителя проекта, то необходимо выполнить поиск за пределами компании.
ШАГ 4: Разработать мотивацию сотрудников за выполнение работ, предусмотренных основными должностными обязанностями.
ШАГ 5: Состав команды закрепить приказом руководителя предприятия.
Рекомендации от Quantum International по позиции «Руководитель проекта»:
- Не привлекать руководителя проекта внедрения WMS со стороны
- Руководитель проекта должен быть сотрудником, работающим в компании более полугода
- Не менять руководителя проекта после начала проекта без особой надобности
- Руководитель проекта должен быть вовлечен в проект на 50-100 % рабочего времени
Отдельный пункт в ходе обсуждения был посвящен подготовке к обучению работе с WMS, ходу обучения и тестированию уровня подготовки сотрудников склада к работе с WMS.
***
Активное участие посетителей семинара в обсуждении, дискуссии и совместный поиск решений определенных задач, возникающих в работе склада, сделали семинар настоящим клубом экспертов в области складской логистики.
По вопросам получения дополнительной информации по итогам семинара обращайтесь к Галине Потапчук – gp@quantum-int.com.ua или + 38 (044) 383 30 84.
Фотографии с семинара можно посмотреть на нашем сайте www.qguar.com.ua в разделе «ФОТОАЛЬБОМ».
<< вернуться
